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杨梅果酱制作材料：新鲜杨梅,麦芽糖,白砂糖。做法：1、把杨梅用盐水浸泡15分钟，洗干净沥干水分；2、用小刀把杨梅的果肉部分削下来，注意不要削的太干净，果核上留多点果肉，等下要煮杨梅果汁用的。将取下来的果肉称了下，有400g左右；3、取一个耐酸的锅子(我用不锈钢锅)，把杨梅果肉部分放在锅子里，放80g白砂糖，中小火，边煮边用木铲把杨梅果肉捣碎。4、融化后会发现水比较多，所以这次麦芽糖我多加了点，倒入180g左右的麦芽糖，边煮边搅拌，前半程可以用中火煮，省时间；5、煮到果酱稍有转浓稠的迹象，半个柠檬挤汁加入果酱中，再边煮边搅拌，直到比你想要的果酱稠度稍稀的状态，关火；6、煮好的杨梅果酱在锅里稍凉，准备一个耐热防爆的容器(较好用超市买来的瓶装果酱吃完，空瓶洗净)；7、在果酱温度不低于85度的时候，装瓶，盖紧，放在室温下凉透后放冰箱冷藏保存。果酱自动旋盖机主要用于玻璃广口瓶的三、四、六铁盖真空旋盖。广西番茄果酱加工生产线平台

果汁果酱生产线操作要点:1.调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。2.过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。3.均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。4.装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。5.杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。云南各种果酱加工生产线厂商果酱的生产过程会经过水果清洗、削切、打浆、预煮、真空浓缩、装罐、杀菌等步骤。

果酱生产线加工特点：1.多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。2.系统完整性：对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品，从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装，直至较终产品包装完整的生产线系统。3.关键性设备的独自性：考虑到工艺的研究，对于部分设备，既可配套于系统中，也可独自使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独自以节约能源。

果汁果酱生产线可以在预处理过程中要注意的是，对农药残留较多的果蔬，清洗时可加用进行处理；对于微生物污染，可用一定浓度的溶液浸泡，然后清水清洗。在大多数水果破碎之后，榨汁之前都必须进行预热处理，目的是使果肉组织软化提高出汁率；另外不同的预热温度可以促进或者阻止酶的活性，根据酶的性质不同掌握适当的PH值、温度和作用时间，直接影响较终产品的色泽和风味，所以根据不同的市场需求，必须把握好不同的处理工艺。果蔬汁生产线设备产品具有比较多优势，它的性能在科技发展的带动下也不断提高，因此，被使用的频率也非常高。但是为了让产品用起来更新安全和放心，不仅在购买的时候需要选择正规的厂家，而且在操作的时候也一定要按照说明书的指导进行。果酱灌装机可与洗瓶机、隧道灭菌烘箱、旋盖机、贴标机等设备组成生产流水线。

蓝莓酱制作：将蓝莓450克、玉米糖浆300克、砂糖150克、果胶6克、瓜尔豆胶7克、小麦蛋白分解物5克、柠檬酸7克放入金属制的锅中，煮30分钟左右，制成风味良好的莓酱。将这种莓酱放在容器中，稍加搅打即可发泡，溶积增量约为1.2～1.3倍。制品可涂抹到面包或蛋糕上食用；也可加工成各种图形，放在冰激凌或酸奶上面，装饰兼调解风味。用制品涂抹蛋糕或加工夹心蛋糕时，果酱用量少，因此蛋糕从果酱中吸收的水分少，结果可使蛋糕保持良好的松软感。制品比重小，不会压缩蛋糕。果酱生产线操作要点:过滤。云南各种果酱加工生产线厂商

随着我国果酱产品的销量上升,经济效益逐步增强。广西番茄果酱加工生产线平台

现代番茄酱生产线中，2项新技术的介绍。番茄酱生产线普遍用于番茄酱，番茄酱，果酱(可能含有颗粒)，甜酱，辣椒酱，芝麻酱，沙茶酱等。可以装满玻璃瓶，塑料瓶，锡罐各种规格等。经过数十年发展的番茄酱生产线，加工技术也在不断发展。随着我国番茄产业的成熟，十年前设计的工厂将需要技术改进。目前，迫切需要改进的工厂设备包括原料流系统。当越来越多的机械采摘被引入番茄生产中时，这是一项技术改造，必须解决沉降问题。番茄酱的味道独特所以受到越来越多人的认可。广西番茄果酱加工生产线平台

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